एन-प्रकार घटकांचा बाजारातील वाटा वेगाने वाढत आहे आणि हे तंत्रज्ञान त्यास क्रेडिट पात्र आहे!

तांत्रिक प्रगती आणि उत्पादनांच्या किंमती कमी झाल्यामुळे, जागतिक फोटोव्होल्टिक मार्केट स्केल वेगाने वाढत जाईल आणि विविध क्षेत्रातील एन-प्रकार उत्पादनांचे प्रमाण देखील सतत वाढत आहे. एकाधिक संस्थांचा अंदाज आहे की २०२24 पर्यंत ग्लोबल फोटोव्होल्टिक पॉवर जनरेशनची नव्याने स्थापित केलेली क्षमता g०० जीडब्ल्यू (डीसी) पेक्षा जास्त असेल आणि एन-प्रकार बॅटरी घटकांचे प्रमाण प्रत्येक तिमाहीत वाढत जाईल, अपेक्षित वाटा 85% पेक्षा जास्त आहे. वर्षाच्या शेवटी.

एन-प्रकारची उत्पादने इतक्या वेगाने तंत्रज्ञानाची पुनरावृत्ती का पूर्ण करू शकतात? एसबीआय कन्सल्टन्सीच्या विश्लेषकांनी असे निदर्शनास आणून दिले की, एकीकडे जमीन संसाधने वाढत्या प्रमाणात होत आहेत, ज्यामुळे मर्यादित भागात अधिक स्वच्छ वीज उत्पादन आवश्यक आहे; दुसरीकडे, एन-प्रकार बॅटरी घटकांची शक्ती वेगाने वाढत असताना, पी-प्रकार उत्पादनांसह किंमतीतील फरक हळूहळू संकुचित होत आहे. अनेक केंद्रीय उपक्रमांकडून बोली लावण्याच्या किंमतींच्या दृष्टीकोनातून, त्याच कंपनीच्या एनपी घटकांमधील किंमतीतील फरक केवळ 3-5 सेंट/डब्ल्यू आहे, जो खर्च-प्रभावीपणावर प्रकाश टाकतो.

तंत्रज्ञान तज्ञांचा असा विश्वास आहे की उपकरणांच्या गुंतवणूकीत सतत घट, उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेत स्थिर सुधारणा आणि बाजारपेठेचा पुरेसा पुरवठा याचा अर्थ असा आहे की एन-प्रकार उत्पादनांची किंमत कमी होत जाईल आणि खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढविण्यात अजून बराच मार्ग आहे ? त्याच वेळी, ते यावर जोर देतात की खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढविण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणून शून्य बसबार (0 बीबी) तंत्रज्ञान भविष्यातील फोटोव्होल्टिक मार्केटमध्ये वाढत्या महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल.

सेल ग्रीडलाइनमधील बदलांचा इतिहास पाहता, प्राचीन फोटोव्होल्टिक पेशींमध्ये केवळ 1-2 मुख्य ग्रीडलाइन होती. त्यानंतर, चार मुख्य ग्रीडलाइन आणि पाच मुख्य ग्रीडलाइन हळूहळू उद्योगाच्या प्रवृत्तीचे नेतृत्व करतात. २०१ of च्या उत्तरार्धापासून प्रारंभ करून, मल्टी बसबार (एमबीबी) तंत्रज्ञान लागू होऊ लागले आणि नंतर ते सुपर मल्टी बसबार (एसएमबीबी) मध्ये विकसित झाले. 16 मुख्य ग्रीडलाइनच्या डिझाइनसह, मुख्य ग्रिडलाइनमध्ये वर्तमान प्रसारणाचा मार्ग कमी केला जातो, ज्यामुळे घटकांची एकूण आउटपुट पॉवर वाढते, ऑपरेटिंग तापमान कमी होते आणि परिणामी उच्च वीज निर्मिती होते.

जास्तीत जास्त प्रकल्प एन-प्रकार घटकांचा वापर करण्यास सुरवात करीत असताना, चांदीचा वापर कमी करण्यासाठी, मौल्यवान धातूंवर अवलंबून राहणे आणि कमी उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, काही बॅटरी घटक कंपन्यांनी आणखी एक मार्ग शोधण्यास सुरुवात केली आहे-शून्य बसबार (0 बीबी) तंत्रज्ञान. असे नोंदवले गेले आहे की हे तंत्रज्ञान चांदीचा वापर 10% पेक्षा जास्त कमी करू शकतो आणि एका स्तराच्या वाढीच्या समतुल्य फ्रंट-साइड शेडिंग कमी करून एकाच घटकाची शक्ती 5 डब्ल्यूपेक्षा जास्त वाढवू शकते.

तंत्रज्ञानातील बदल नेहमीच प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या श्रेणीसुधारणाबरोबर असतो. त्यापैकी, घटक उत्पादनाची मुख्य उपकरणे म्हणून स्ट्रिंगर ग्रिडलाइन तंत्रज्ञानाच्या विकासाशी संबंधित आहे. तंत्रज्ञान तज्ञांनी असे निदर्शनास आणून दिले की स्ट्रिंगरचे मुख्य कार्य म्हणजे उच्च-तापमान हीटिंगद्वारे सेलला रिबन वेल्ड करणे, एक स्ट्रिंग तयार करणे, “कनेक्शन” आणि “मालिका कनेक्शन” चे दुहेरी मिशन आणि त्याची वेल्डिंग गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता थेट कार्यशाळेचे उत्पादन आणि उत्पादन क्षमता निर्देशकांवर परिणाम करा. तथापि, शून्य बसबार तंत्रज्ञानाच्या वाढीसह, पारंपारिक उच्च-तापमान वेल्डिंग प्रक्रिया वाढत्या प्रमाणात अपुरी पडली आहेत आणि तातडीने बदलण्याची आवश्यकता आहे.

या संदर्भातच लहान गाय आयएफसी डायरेक्ट फिल्म कव्हरिंग तंत्रज्ञान उदयास येते. हे समजले आहे की शून्य बसबार थोडासा गाय आयएफसी डायरेक्ट फिल्म कव्हरिंग तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहे, जो पारंपारिक स्ट्रिंग वेल्डिंग प्रक्रिया बदलतो, सेल स्ट्रिंगची प्रक्रिया सुलभ करतो आणि उत्पादन लाइन अधिक विश्वासार्ह आणि नियंत्रित करतो.

सर्वप्रथम, हे तंत्रज्ञान सोल्डर फ्लक्स किंवा उत्पादनात चिकटत नाही, ज्यामुळे प्रक्रियेत कोणतेही प्रदूषण आणि उच्च उत्पन्न मिळत नाही. हे सोल्डर फ्लक्स किंवा चिकटपणाच्या देखभालीमुळे उद्भवणारे उपकरणे डाउनटाइम देखील टाळते, ज्यामुळे उच्च अपटाइम सुनिश्चित होते.

दुसरे म्हणजे, आयएफसी तंत्रज्ञान मेटलायझेशन कनेक्शन प्रक्रिया लॅमिनेटिंग स्टेजवर हलवते, संपूर्ण घटकाची एकाचवेळी वेल्डिंग साध्य करते. या सुधारणाचा परिणाम वेल्डिंग तापमान एकरूपता चांगल्या प्रकारे होतो, शून्य दर कमी होतो आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारते. जरी या टप्प्यावर लॅमिनेटरची तापमान समायोजन विंडो अरुंद आहे, परंतु आवश्यक वेल्डिंग तापमानाशी जुळण्यासाठी फिल्म मटेरियलला अनुकूलित करून वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित केला जाऊ शकतो.

तिसर्यांदा, जसजसे उच्च-शक्ती घटकांची बाजारपेठेतील मागणी वाढत जाते आणि सेलच्या किंमतींचे प्रमाण घटकांच्या खर्चामध्ये कमी होते, इंटरसेल अंतर कमी करते किंवा नकारात्मक अंतर वापरणे देखील एक "ट्रेंड" बनते. परिणामी, समान आकाराचे घटक उच्च आउटपुट पॉवर प्राप्त करू शकतात, जे सिलिकॉन नसलेले घटक खर्च कमी करण्यासाठी आणि सिस्टम बीओएस खर्च कमी करण्यात महत्त्वपूर्ण आहे. असे नोंदवले गेले आहे की आयएफसी तंत्रज्ञान लवचिक कनेक्शन वापरते आणि पेशींना चित्रपटावर स्टॅक केले जाऊ शकते, प्रभावीपणे इंटरसेल अंतर कमी करते आणि लहान किंवा नकारात्मक अंतरांखाली शून्य लपलेल्या क्रॅक साध्य करते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग रिबन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सपाट करण्याची आवश्यकता नाही, लॅमिनेशन दरम्यान सेल क्रॅकिंगचा धोका कमी करते, उत्पादन उत्पादन आणि घटकांची विश्वसनीयता सुधारते.

चौथे, आयएफसी तंत्रज्ञान कमी-तापमान वेल्डिंग रिबन वापरते, इंटरकनेक्शन तापमान 150 च्या खाली कमी करते°सी. या नाविन्यपूर्णतेमुळे पेशींवर थर्मल तणावाचे नुकसान लक्षणीय प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे सेल पातळ झाल्यानंतर लपविलेल्या क्रॅक आणि बसबार ब्रेकचे जोखीम प्रभावीपणे कमी होते, ज्यामुळे ते पातळ पेशींसाठी अधिक अनुकूल बनते.

अखेरीस, 0 बीबी पेशींमध्ये मुख्य ग्रीडलाइन नसल्यामुळे, वेल्डिंग रिबनची स्थिती अचूकता तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे घटक उत्पादन सुलभ आणि अधिक कार्यक्षम बनते आणि काही प्रमाणात उत्पन्न सुधारते. खरं तर, पुढचा मुख्य ग्रीडलाईन काढून टाकल्यानंतर, घटक स्वतःच सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक आहेत आणि त्यांनी युरोप आणि अमेरिकेतील ग्राहकांकडून व्यापक मान्यता मिळविली आहे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की लिटल गाय आयएफसी डायरेक्ट फिल्म कव्हरिंग तंत्रज्ञान वेल्डिंग एक्सबीसी पेशी नंतर वॉर्पिंगच्या समस्येचे उत्तम प्रकारे निराकरण करते. एक्सबीसी पेशींमध्ये फक्त एका बाजूला ग्रीडलाईन असतात, पारंपारिक उच्च-तापमान स्ट्रिंग वेल्डिंग वेल्डिंगनंतर पेशींचा तीव्र वॉर्पिंग होऊ शकतो. तथापि, आयएफसी थर्मल तणाव कमी करण्यासाठी कमी-तापमान फिल्म कव्हरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, परिणामी फिल्म कव्हरिंगनंतर फ्लॅट आणि अनप्रॅप सेल स्ट्रिंग्स होते, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

हे समजले आहे की सध्या, अनेक एचजेटी आणि एक्सबीसी कंपन्या त्यांच्या घटकांमध्ये 0 बीबी तंत्रज्ञान वापरत आहेत आणि बर्‍याच टॉपकॉन आघाडीच्या कंपन्यांनीही या तंत्रज्ञानामध्ये रस दर्शविला आहे. अशी अपेक्षा आहे की 2024 च्या उत्तरार्धात, अधिक 0 बीबी उत्पादने बाजारात प्रवेश करतील आणि फोटोव्होल्टिक उद्योगाच्या निरोगी आणि टिकाऊ विकासामध्ये नवीन चैतन्य इंजेक्शन देतील.