सौर पॅनेलचे उत्पादन कसे करावे?

2009 मध्ये स्थापित, Alicosolar सौर पेशी, मॉड्यूल्स आणि सौर ऊर्जा प्रणाली तयार करते, जे प्रामुख्याने पीव्ही मॉड्यूल्सचे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्रीमध्ये गुंतलेले आहे; पॉवर स्टेशन्स आणि सिस्टम उत्पादने इ. त्याची PV मॉड्यूल्सची एकत्रित शिपमेंट 80GW पेक्षा जास्त होती.

2018 पासून, Alicosolar विस्तारित व्यवसायामध्ये सौर PV प्रकल्प विकास, वित्तपुरवठा, डिझाइन, बांधकाम, ऑपरेशन्स आणि व्यवस्थापन आणि ग्राहकांसाठी एक-स्टॉप सिस्टम एकत्रीकरण उपाय समाविष्ट आहेत. Alicosolar ने जगभरातील 2.5GW पेक्षा जास्त सौर उर्जा प्रकल्प ग्रीडशी जोडले आहेत.

आमचे कामाचे दुकान

आमचे कोठार

सर्व ग्रेड A सौर सेल, तपासणीतून सूट

पायरी 1-लेझर स्क्रिब्लिंग, प्रति युनिट वस्तुमान वेफर आउटपुट लक्षणीयरीत्या वाढवते

पायरी 2—स्ट्रिंग वेल्डिंग

दरम्यान—लॅमिनेटिंग एआर कोटिंग टेम्पर्ड ग्लास, ईव्हीए आणि नंतर उच्च प्रतिक्षा

पायरी 3—वेटिंग ग्लास आणि ईव्हीएवर स्वयंचलित टाइपसेटिंग मशीन

पायरी 4—लॅमिनेटेड वेल्डिंग आणि लॅमिनेशन.

टाईप केलेल्या सेल स्ट्रिंगच्या मध्यभागी आणि दोन्ही टोकांना अनुक्रमे वेल्ड करण्यासाठी लॅमिनेटेड वेल्डिंग मशीन (वेगवेगळ्या आकाराच्या सेलसाठी वेगळे वेल्डिंग टूलिंग) वापरा आणि प्रतिमा पोझिशनिंग करा आणि नंतर पोझिशनिंगसाठी उच्च-तापमान टेप स्वयंचलितपणे संलग्न करा.

पायरी 5—बॅटरी स्ट्रिंग, काच, ईव्हीए आणि बॅकप्लेन एका विशिष्ट पातळीनुसार आणि लॅमिनेशनसाठी तयार आहेत. (लेयिंग लेव्हल: तळापासून वरपर्यंत: ग्लास, ईव्हीए, बॅटरी, ईव्हीए, ग्लास फायबर, बॅकप्लेन).

पायरी 6—स्वरूप आणि EL चाचणी

लहान बग आहेत का, बॅटरी क्रॅक झाली आहे का, कोपरे गहाळ झाले आहेत का, इत्यादी तपासणे. अयोग्य सेल परत येईल.

पायरी 7-लॅमिनेटेड

घातलेली काच/बॅटरीची स्ट्रिंग/ईव्हीए/बॅक शीट प्री-प्रेस आपोआप लॅमिनेटरमध्ये वाहते, आणि मॉड्यूलमधील हवा व्हॅक्यूमिंगद्वारे बाहेर काढली जाईल, आणि नंतर बॅटरी, काच आणि बाँड करण्यासाठी गरम करून ईव्हीए वितळले जाईल. बॅक शीट एकत्र करा आणि शेवटी असेंब्ली थंड करण्यासाठी बाहेर काढा. लॅमिनेशन प्रक्रिया ही घटकांच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि लॅमिनेशन तापमान आणि लॅमिनेशनची वेळ EVA च्या गुणधर्मांनुसार निर्धारित केली जाते. लॅमिनेशन सायकल वेळ सुमारे 15 ते 20 मिनिटे आहे. क्यूरिंग तापमान 135 ~ 145 डिग्री सेल्सियस आहे.

प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रणे: हवेचे फुगे, ओरखडे, खड्डे, फुगे आणि स्प्लिंटर

पायरी 8-मॉड्यूल प्रक्रिया फ्रेमिंग

लॅमिनेशननंतर, लॅमिनेशन केलेले भाग फ्रेमवर वाहतात आणि मशीनच्या स्थितीनंतर आतील भिंतीच्या आतील बाजूस आपोआप पंच केले जाते आणि स्वयंचलित फ्रेम पंच केली जाते आणि लॅमिनेटरवर माउंट केली जाते. अभियांत्रिकी स्थापनेसाठी घटकांचे कोपरे सोयीस्कर आहेत.

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रणे: खड्डे, ओरखडे, ओरखडे, तळाशी गोंद गळती, स्थापना बुडबुडे आणि गोंद कमतरता.

पायरी 9 - एकता

फ्रंट चॅनेलमध्ये स्थापित फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स असलेले घटक ट्रान्सफर मशीनद्वारे क्युरिंग लाइनमध्ये ठेवले जातात. फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स स्थापित केल्यावर सीलंट इंजेक्शनने बरा करणे हा मुख्य उद्देश आहे, ज्यामुळे सीलिंग प्रभाव वाढवणे आणि त्यानंतरच्या कठोर बाह्य वातावरणापासून घटकांचे संरक्षण करणे. प्रभाव

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रणे: उपचार वेळ, तापमान आणि आर्द्रता.

पायरी 10 - साफ करणे

क्युरिंग लाईनमधून बाहेर येणारे घटक फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स पूर्णपणे एकत्र जोडले गेले आहेत आणि सीलंट देखील पूर्णपणे बरा झाला आहे. 360-डिग्री टर्निंग मशीनद्वारे, असेंबली लाईनवरील असेंबलीच्या पुढील आणि मागील बाजू स्वच्छ करण्याचा उद्देश साध्य केला जातो. पुढील चाचणीनंतर फायलींमध्ये पॅक करणे सोयीचे आहे.

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: स्क्रॅच, स्क्रॅच, परदेशी संस्था.

पायरी 11—चाचणी

घटक पातळी निर्धारित करण्यासाठी विद्युत कार्यप्रदर्शन मापदंड मोजा. एलव्ही चाचणी - घटकाचा दर्जा निश्चित करण्यासाठी विद्युत कार्यक्षमतेचे मापदंड मोजा.