सौर पॅनेल कसे तयार करावे?

२०० in मध्ये स्थापित, ic लिकोसोलर सौर पेशी, मॉड्यूल आणि सौर उर्जा प्रणाली तयार करते, जे प्रामुख्याने पीव्ही मॉड्यूलच्या संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्रीत गुंतलेले आहे; पॉवर स्टेशन आणि सिस्टम उत्पादने इ. पीव्ही मॉड्यूलच्या त्याच्या संचयी शिपमेंट्सने 80 ग्रॅमपेक्षा जास्त केले.

2018 मध्ये, ic लिकोसोलर व्यवसायाचा विस्तारित व्यवसायात सौर पीव्ही प्रकल्प विकास, वित्तपुरवठा, डिझाइन, बांधकाम, ऑपरेशन्स आणि व्यवस्थापन आणि ग्राहकांसाठी एक-स्टॉप सिस्टम एकत्रीकरण समाधान समाविष्ट आहे. अ‍ॅलिकोसोलरने 2.5 जीडब्ल्यू पेक्षा जास्त सौर उर्जा प्रकल्पांना ग्रिड जगभरात जोडले आहे.

आमचे काम दुकान

आमचे गोदाम

सर्व ग्रेड ए सौर सेल, तपासणीतून सूट

चरण 1 - लेझर स्क्राईबलिंग, प्रति युनिट मास वेफर आउटपुटमध्ये लक्षणीय वाढ करते

चरण 2 - स्ट्रिंग वेल्डिंग

दरम्यान - एआर कोटिंग टेम्पर्ड ग्लास, ईवा आणि नंतर उच्च प्रतीक्षेत ढीग

चरण 3 - वेटिंग ग्लास आणि ईव्हीए वर स्वयंचलित टाइपसेटिंग मशीन

चरण 4 - लॅमिनेटेड वेल्डिंग आणि लॅमिनेशन.

अनुक्रमे टाइप केलेल्या सेल स्ट्रिंगच्या मध्यम आणि दोन्ही टोकांना वेल्ड करण्यासाठी लॅमिनेटेड वेल्डिंग मशीन (वेगवेगळ्या आकाराच्या पेशींसाठी भिन्न वेल्डिंग टूलींग) वापरा आणि नंतर प्रतिमा स्थितीसाठी उच्च-तापमान टेप जोडा.

चरण 5 - बॅटरीची स्ट्रिंग, ग्लास, ईव्हीए आणि बॅकप्लेन एका विशिष्ट पातळीनुसार घातले आहेत आणि लॅमिनेशनसाठी तयार आहेत. (घालण्याची पातळी: तळापासून वर: ग्लास, ईव्हीए, बॅटरी, ईव्हीए, ग्लास फायबर, बॅकप्लेन).

चरण 6 - उपस्थित आणि एल चाचणी

तेथे लहान बग आहेत की नाही हे तपासत आहे, बॅटरी क्रॅक झाली आहे की नाही, कोपरे इ.

चरण 7 - लॅमिनेटेड

लेड ग्लास/बॅटरी स्ट्रिंग/ईव्हीए/बॅक शीट प्री-प्रेस स्वयंचलितपणे लॅमिनेटरमध्ये वाहू शकेल आणि मॉड्यूलमधील हवा व्हॅक्यूमिंगद्वारे बाहेर पंप केली जाईल आणि नंतर बॅटरी, काचे आणि बाँड करण्यासाठी गरम करून ईव्हीए वितळेल एकत्रित बॅक शीट आणि शेवटी शीतकरणासाठी असेंब्ली बाहेर काढा. लॅमिनेशन प्रक्रिया घटकांच्या उत्पादनाची एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि लॅमिनेशन तापमान आणि लॅमिनेशन वेळ ईव्हीएच्या गुणधर्मांनुसार निश्चित केले जाते. लॅमिनेशन सायकलची वेळ सुमारे 15 ते 20 मिनिटे आहे. बरा करण्याचे तापमान 135 ~ 145 डिग्री सेल्सियस आहे.

प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रणे: एअर फुगे, स्क्रॅच, खड्डे, बल्जेस आणि स्प्लिंट

चरण 8 - मॉड्यूल प्रक्रिया फ्रेमिंग

लॅमिनेशननंतर, लॅमिनेटेड भाग फ्रेमवर वाहतात आणि आतील भिंतीची आतील भिंत मशीनच्या स्थितीनंतर स्वयंचलितपणे ठोकली जाते आणि स्वयंचलित फ्रेम पंच केले जाते आणि लॅमिनेटरवर आरोहित केले जाते. अभियांत्रिकी स्थापनेसाठी घटकांचे कोपरे सोयीस्कर आहेत.

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रणे: खड्डे, स्क्रॅच, स्क्रॅच, तळाशी गोंद गळती, स्थापना फुगे आणि गोंद कमतरता.

चरण 9 - सॉलिडिटी

फ्रंट चॅनेलमध्ये स्थापित फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स असलेले घटक ट्रान्सफर मशीनद्वारे क्युरिंग लाइनमध्ये ठेवले आहेत. मुख्य उद्देश म्हणजे फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स स्थापित केल्यावर सीलंट इंजेक्शनने बरे करणे, जेणेकरून सीलिंग प्रभाव वाढवा आणि त्यानंतरच्या कठोर बाह्य वातावरणापासून घटकांचे संरक्षण करा. प्रभाव.

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रणे: वेळ, तापमान आणि आर्द्रता बरे करणे.

चरण 10 - क्लीनिंग

क्युरिंग लाइनमधून बाहेर येणारे घटक फ्रेम आणि जंक्शन बॉक्स एकत्रितपणे पूर्णपणे बंधनकारक केले गेले आहे आणि सीलंट देखील पूर्णपणे बरे झाले आहे. -360०-डिग्री टर्निंग मशीनच्या माध्यमातून असेंब्ली लाइनवर असेंब्लीच्या समोर आणि मागील बाजू साफ करण्याचा हेतू साध्य केला जातो. पुढील चाचणीनंतर फायलींमध्ये पॅक करणे सोयीचे आहे.

मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण: स्क्रॅच, स्क्रॅच, परदेशी संस्था.

चरण 11 - टेस्ट

घटकांची पातळी निश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल परफॉरमन्स पॅरामीटर्स मोजा. एलव्ही चाचणी - घटकाचा ग्रेड निश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल परफॉरमन्स पॅरामीटर्स मोजा.